पीवीसी फोमिंग प्रक्रिया को नियंत्रित करने के लिए मुख्य बिंदु

प्लास्टिक फोमिंग को तीन प्रक्रियाओं में विभाजित किया जा सकता है: बुलबुले के केंद्रक का निर्माण, बुलबुले के केंद्रक का विस्तार और फोम पिंड का ठोस होना। पीवीसी फोम शीट के लिए, बुलबुले के केंद्रक का विस्तार फोम शीट की गुणवत्ता पर निर्णायक प्रभाव डालता है। पीवीसी सीधी श्रृंखला वाले अणुओं से बना होता है, जिसमें छोटी आणविक श्रृंखलाएं और कम गलनांक होता है। बुलबुले के विस्तार की प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ पदार्थ बुलबुलों को ढकने के लिए पर्याप्त नहीं होता है, और गैस के बह जाने और बड़े बुलबुलों में विलीन होने की संभावना होती है, जिससे फोम शीट की उत्पाद गुणवत्ता कम हो जाती है।

पीवीसी फोम शीट की गुणवत्ता में सुधार का मुख्य कारक पीवीसी की गलनांक क्षमता को बढ़ाना है। पॉलिमर सामग्री की प्रसंस्करण विशेषताओं के विश्लेषण से पता चलता है कि पीवीसी की गलनांक क्षमता को बढ़ाने के कई तरीके हैं, जिनमें से सबसे प्रभावी तरीका है गलनांक क्षमता बढ़ाने वाले योजकों को मिलाना और प्रसंस्करण तापमान को कम करना। पीवीसी अनाकार पदार्थ है, और गलनांक तापमान बढ़ने पर इसकी गलनांक क्षमता कम हो जाती है। इसके विपरीत, गलनांक तापमान घटने पर गलनांक क्षमता बढ़ जाती है, लेकिन शीतलन प्रभाव सीमित होता है और केवल सहायक भूमिका निभाता है। एसीआर प्रसंस्करण एजेंटों में गलनांक क्षमता बढ़ाने का प्रभाव होता है, जिनमें फोमिंग रेगुलेटर सबसे प्रभावी हैं। फोमिंग रेगुलेटर की मात्रा बढ़ने पर गलनांक क्षमता बढ़ती है। सामान्यतः, जब तक स्क्रू में पर्याप्त फैलाव और मिश्रण क्षमता होती है, उच्च श्यानता वाले फोमिंग रेगुलेटर मिलाने से गलनांक क्षमता में काफी सुधार होता है। पीवीसी फोम शीट में प्रसंस्करण सहायकों की भूमिका: एसीआर प्रसंस्करण सहायक पीवीसी के पिघलने को बढ़ावा देते हैं, सतह की चिकनाई बढ़ाते हैं, गलनांक की लोच बढ़ाते हैं और गलनांक के फैलाव और मजबूती को बढ़ाते हैं। ये बुलबुले को लपेटने और बुलबुले के टूटने को रोकने में लाभकारी होते हैं। फोमिंग रेगुलेटर के आणविक भार और मात्रा का फोम शीट के घनत्व पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है: आणविक भार बढ़ने पर पीवीसी मेल्ट की मजबूती बढ़ती है और फोम शीट का घनत्व कम हो सकता है, जो रेगुलेटर की मात्रा बढ़ाने के समान प्रभाव डालता है। लेकिन यह प्रभाव रैखिक नहीं होता। आणविक भार या मात्रा को लगातार बढ़ाने से घनत्व में कमी पर कोई खास असर नहीं पड़ता और घनत्व स्थिर रहने लगता है।

फोमिंग रेगुलेटर और फोमिंग एजेंट के बीच एक महत्वपूर्ण संबंध होता है। फोम शीट के घनत्व और फोमिंग रेगुलेटर के बीच एक संतुलन बिंदु होता है। इस संतुलन बिंदु के बाद, फोम शीट का घनत्व फोमिंग एजेंट की मात्रा से प्रभावित नहीं होता और स्थिर रहता है। यानी, फोमिंग एजेंट की मात्रा बढ़ाने से घनत्व कम नहीं होता। इसका कारण यह है कि फोमिंग रेगुलेटर की एक निश्चित मात्रा के तहत, पीवीसी की मेल्ट स्ट्रेंथ सीमित होती है, और अत्यधिक गैस फोम कोशिकाओं के टूटने या आपस में जुड़ने का कारण बन सकती है।