पीवीसी फोमिंग रेगुलेटर पीवीसी के उत्पादन और प्रसंस्करण के दौरान बेहतर गुण लाने में हमारी मदद कर सकता है, जिससे हमारी प्रतिक्रियाएं सुचारू रूप से आगे बढ़ती हैं और हमें वांछित उत्पाद प्राप्त होते हैं। हालांकि, इसके उत्पादन के दौरान हमें कई महत्वपूर्ण औद्योगिक नियंत्रण बिंदुओं पर भी ध्यान देना आवश्यक है, ताकि हमारी प्रतिक्रियाएं बेहतर ढंग से आगे बढ़ सकें।
पीवीसी फोमिंग रेगुलेटर की प्लास्टिक फोमिंग मोल्डिंग को तीन प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है: बुलबुला कोर का निर्माण, बुलबुला कोर का विस्तार और फोम बॉडी का ठोस होना। रासायनिक फोमिंग एजेंट मिलाए गए पीवीसी फोम शीट के लिए, बुलबुला नाभिक का विस्तार फोम शीट की गुणवत्ता पर निर्णायक प्रभाव डालता है। पीवीसी छोटी आणविक श्रृंखलाओं और कम गलनांक वाले सीधे श्रृंखला वाले अणुओं से बना होता है। बुलबुला कोर के बुलबुलों में विस्तारित होने की प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ पदार्थ बुलबुलों को ढकने के लिए पर्याप्त नहीं होता है, और गैस के बह जाने और बड़े बुलबुलों में विलीन होने की संभावना होती है, जिससे फोम शीट की उत्पाद गुणवत्ता कम हो जाती है।
पीवीसी फोमिंग मॉडिफायर की गुणवत्ता में सुधार का मुख्य कारक पीवीसी की मेल्ट स्ट्रेंथ को बढ़ाना है। पॉलीमर सामग्रियों की प्रोसेसिंग विशेषताओं के विश्लेषण से पता चलता है कि पीवीसी की मेल्ट स्ट्रेंथ को बढ़ाने के कई तरीके हैं, लेकिन सबसे अच्छा तरीका है मेल्ट स्ट्रेंथ बढ़ाने वाले एडिटिव्स को मिलाना और प्रोसेसिंग तापमान को कम करना। पीवीसी एक अक्रिस्टलीय पदार्थ है, और मेल्ट तापमान बढ़ने पर इसकी मेल्ट स्ट्रेंथ कम हो जाती है। इसके विपरीत, मेल्ट तापमान कम होने पर इसकी मेल्ट स्ट्रेंथ बढ़ जाती है, लेकिन इसका शीतलन प्रभाव सीमित होता है और केवल सहायक कार्य करता है। एसीआर प्रोसेसिंग एजेंट सभी मेल्ट स्ट्रेंथ को बढ़ाने का प्रभाव रखते हैं, जो फोमिंग रेगुलेटर की मात्रा बढ़ने के साथ बढ़ता है। सामान्य तौर पर, जब तक स्क्रू में पर्याप्त फैलाव और मिश्रण क्षमता होती है, उच्च चिपचिपाहट वाले फोमिंग मॉडिफायर मिलाने से मेल्ट स्ट्रेंथ में अधिक महत्वपूर्ण सुधार होता है।
उपरोक्त पीवीसी फोम मॉडिफायर के लिए फोम प्रक्रिया नियंत्रण के प्रमुख बिंदुओं का संक्षिप्त परिचय है। इनके उत्पादन के दौरान, हमें इनके बुलबुले के निर्माण, विस्तार और जमने पर ध्यान देना चाहिए और इन्हें सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 7 सितंबर 2024



