रबर की प्लास्टिसिटी

रबर की बाहरी ताकतों के तहत विकृत होने और बाहरी ताकतों के समाप्त होने के बाद भी अपनी विकृति बनाए रखने की क्षमता को प्लास्टिसिटी कहा जाता है। रबर की प्लास्टिसिटी बढ़ाने की प्रक्रिया को प्लास्टिकीकरण कहा जाता है। मिश्रण के दौरान विभिन्न योजकों के साथ समान रूप से मिश्रण करने के लिए रबर में प्लास्टिसिटी होती है; रोलिंग प्रसंस्करण के दौरान कपड़ा कपड़ों में प्रवेश करना आसान है; एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन के दौरान इसमें अच्छी तरलता होती है। इसके अलावा, मोल्डिंग रबर के गुणों को भी एक समान बना सकती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान हो जाता है। हालांकि, संक्रमण मोल्डिंग वल्केनाइज्ड रबर की ताकत, लोच, पहनने के प्रतिरोध और अन्य गुणों को कम कर सकती है, इसलिए मोल्डिंग ऑपरेशन को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
कच्चे रबर की प्लास्टिसिटी आवश्यकता उचित है, और बहुत बड़ा या बहुत छोटा प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। कच्चे रबर की अत्यधिक प्लास्टिसिटी वल्केनाइज्ड रबर के भौतिक और यांत्रिक गुणों को कम कर सकती है, जिससे उत्पाद की उपयोगिता प्रभावित हो सकती है। यदि कच्चे रबर की प्लास्टिसिटी बहुत कम है, तो इससे प्रसंस्करण में कठिनाई होगी और रबर सामग्री को समान रूप से मिश्रित करना मुश्किल हो जाएगा; रोलिंग, अर्ध-तैयार उत्पाद की सतह दबाने पर चिकनी नहीं होती है; बड़े संकोचन दंड से अर्ध-तैयार उत्पादों के आकार को समझना मुश्किल हो जाता है; रोलिंग के दौरान, चिपकने वाले टेप को कपड़े में रगड़ना मुश्किल होता है, जिससे लटकते चिपकने वाले कॉर्ड कपड़े छील जाते हैं और सामग्री परतों के बीच आसंजन बहुत कम हो जाता है। यदि प्लास्टिसिटी असमान है, तो यह चिपकने वाले के तकनीकी और भौतिक यांत्रिक गुणों में विसंगतियां भी पैदा कर सकता है।
इसलिए, रबर प्रसंस्करण तकनीक में कच्चे रबर की प्लास्टिसिटी के लिए कुछ आवश्यकताएं होती हैं। सामान्यतया, कोटिंग, डिपिंग, स्क्रैपिंग और स्पंज चिपकने के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले को उच्च प्लास्टिसिटी की आवश्यकता होती है; रबर सामग्री और मोल्डिंग सामग्री जिनके लिए उच्च भौतिक और यांत्रिक गुणों और अर्ध-तैयार उत्पादों की अच्छी कठोरता की आवश्यकता होती है, उनमें कम प्लास्टिसिटी होनी चाहिए; निकाले गए चिपकने वाले पदार्थ की प्लास्टिसिटी दोनों के बीच होती है।