रबर की प्लास्टिसिटी

बाह्य बलों के प्रभाव में रबर के विकृत होने और बल हट जाने के बाद भी अपनी विकृति बनाए रखने की क्षमता को प्लास्टिसिटी कहते हैं। रबर की प्लास्टिसिटी बढ़ाने की प्रक्रिया को प्लास्टिसाइज़ेशन कहते हैं। प्लास्टिसिटी के कारण रबर मिश्रण के दौरान विभिन्न योजकों के साथ समान रूप से मिल जाता है; रोलिंग प्रक्रिया के दौरान वस्त्रों में आसानी से प्रवेश कर जाता है; एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन के दौरान इसमें अच्छी तरलता होती है। इसके अलावा, मोल्डिंग से रबर के गुण एकसमान हो जाते हैं, जिससे उत्पादन प्रक्रिया को नियंत्रित करना आसान हो जाता है। हालांकि, ट्रांज़िशन मोल्डिंग से वल्केनाइज़्ड रबर की मज़बूती, लोच, घिसाव प्रतिरोध और अन्य गुण कम हो सकते हैं, इसलिए मोल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है।
कच्चे रबर की प्लास्टिसिटी की आवश्यकता उचित है, और इसका बहुत अधिक या बहुत कम होना प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। कच्चे रबर की अत्यधिक प्लास्टिसिटी वल्कनीकृत रबर के भौतिक और यांत्रिक गुणों को कम कर सकती है, जिससे उत्पाद की उपयोगिता प्रभावित होती है। यदि कच्चे रबर की प्लास्टिसिटी बहुत कम है, तो इससे प्रसंस्करण में कठिनाई होगी और रबर सामग्री को समान रूप से मिलाना मुश्किल हो जाएगा; रोलिंग के दौरान, अर्ध-तैयार उत्पाद की सतह प्रेस करने पर चिकनी नहीं होगी; अधिक संकुचन के कारण अर्ध-तैयार उत्पादों के आकार को मापना मुश्किल हो जाएगा; रोलिंग के दौरान, चिपकने वाली टेप कपड़े में ठीक से नहीं चिपक पाएगी, जिससे चिपकने वाली डोरी का कपड़ा उखड़ जाएगा और सामग्री की परतों के बीच आसंजन बहुत कम हो जाएगा। यदि प्लास्टिसिटी असमान है, तो इससे चिपकने वाले पदार्थ के तकनीकी और भौतिक यांत्रिक गुणों में भी असंगति आ सकती है।
इसलिए, रबर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में कच्चे रबर की प्लास्टिसिटी के लिए कुछ निश्चित आवश्यकताएं होती हैं। सामान्यतः, कोटिंग, डिपिंग, स्क्रैपिंग और स्पंज निर्माण में उपयोग होने वाले चिपकने वाले पदार्थों के लिए उच्च प्लास्टिसिटी आवश्यक होती है; उच्च भौतिक और यांत्रिक गुणों तथा अर्ध-निर्मित उत्पादों की अच्छी कठोरता की आवश्यकता वाले रबर पदार्थों और मोल्डिंग पदार्थों के लिए कम प्लास्टिसिटी होनी चाहिए; एक्सट्रूडेड चिपकने वाले पदार्थ की प्लास्टिसिटी इन दोनों के बीच होती है।