पीवीसी प्रसंस्करण सहायक पदार्थों, प्लास्टिसाइज़र और स्नेहकों में क्या अंतर हैं?

पीवीसी प्रसंस्करण सहायक पदार्थ पीवीसी के साथ अत्यधिक अनुकूल होते हैं और इनका सापेक्षिक आणविक भार अधिक होता है (लगभग (1-2) × 10⁵-2.5 × 10⁶ ग्राम/मोल) तथा इनमें कोई कोटिंग पाउडर नहीं होता, इसलिए मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान इन्हें ऊष्मा और मिश्रण के संपर्क में लाया जाता है। ये पहले नरम हो जाते हैं और आसपास के राल कणों को मजबूती से बांध लेते हैं। घर्षण और ऊष्मा स्थानांतरण के माध्यम से, पिघलने (जेल बनने) की प्रक्रिया को बढ़ावा मिलता है। पिघले हुए पदार्थ की चिपचिपाहट कम नहीं होती, बल्कि बढ़ भी जाती है; आणविक श्रृंखलाओं के आपस में गुंथे होने के कारण, पीवीसी की लोच, मजबूती और विस्तारशीलता में सुधार होता है।

इसके अतिरिक्त, पीवीसी के संगत और असंगत भागों से बने कोर-शेल संरचना वाले प्रसंस्करण सहायक पदार्थों के कारण, यह पीवीसी के साथ असंगत होता है और इसलिए बाहरी स्नेहक के रूप में कार्य करता है, लेकिन यह अवक्षेपित नहीं होता और पपड़ी नहीं बनाता, जिससे पिघलने में देरी होती है। अतः, इन अनुप्रयोग विशेषताओं के आधार पर, पीवीसी प्रसंस्करण सहायक पदार्थों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: सार्वभौमिक और स्नेहक। सार्वभौमिक पीवीसी प्रसंस्करण सहायक पदार्थों का कार्य गलनांक को कम करना, ऊष्मीय शक्ति और एकरूपता को बढ़ाना, पिघले हुए पदार्थ के टूटने को कम करना और अधिक लचीलापन प्रदान करना है। ये कार्य पीवीसी प्रसंस्करण के लिए बहुत लाभकारी हैं: गलनांक को कम करने से ऊष्मीय स्थिरता का समय बढ़ जाता है, पुनर्चक्रित सामग्री के उपयोग के लिए सुरक्षा कारक मिलता है और आगे के प्रसंस्करण की अनुमति मिलती है; ऊष्मीय शक्ति में सुधार और पिघले हुए पदार्थ के टूटने में कमी से प्रसंस्करण गति बढ़ सकती है, कर्षण में तेजी आ सकती है और साथ ही स्पष्ट गुणवत्ता और आकार देने की क्षमता में सुधार हो सकता है; पिघले हुए पदार्थ की एकरूपता में सुधार से सतह की लहरों और पिघले हुए पदार्थ के टूटने को कम किया जा सकता है, जिससे उत्पादकता बढ़ती है, लचीलापन और ऊष्मीय आकार देने की क्षमता में वृद्धि होती है।