वे कौन से कारक हैं जो प्रसंस्करण सहायता की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं?

1. श्यानता संख्या
चिपचिपाहट संख्या राल के औसत आणविक भार को दर्शाती है और राल के प्रकार को निर्धारित करने के लिए मुख्य विशेषता है। राल के गुण और उपयोग चिपचिपाहट के आधार पर भिन्न होते हैं। जैसे-जैसे पीवीसी रेजिन के पोलीमराइजेशन की डिग्री बढ़ती है, यांत्रिक गुण जैसे तन्यता ताकत, प्रभाव शक्ति, फ्रैक्चर ताकत और ब्रेक पर बढ़ाव बढ़ जाता है, जबकि उपज ताकत कम हो जाती है। शोध के नतीजे बताते हैं कि जैसे-जैसे पीवीसी प्रसंस्करण सहायता के पोलीमराइजेशन की डिग्री बढ़ती है, राल के मूल गुणों में सुधार होता है, जबकि प्रसंस्करण प्रदर्शन और रियोलॉजिकल व्यवहार बिगड़ जाता है। यह देखा जा सकता है कि पीवीसी राल के आणविक भार वितरण का प्लास्टिक प्रसंस्करण और उत्पाद प्रदर्शन के साथ घनिष्ठ संबंध है।
2. अशुद्धता कण गणना (काले और पीले बिंदु)
अशुद्धता कण पीवीसी राल के मूल्यांकन के लिए महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक हैं। इस सूचक को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: सबसे पहले, पोलीमराइज़ेशन केतली की कोटिंग दीवार पर अवशिष्ट सामग्री को अच्छी तरह से धोया नहीं जाता है और कच्चा माल अशुद्धियों से दूषित होता है; दूसरे, यांत्रिक घिसाव के साथ अशुद्धियाँ मिश्रित होती हैं और अनुचित संचालन से अशुद्धियाँ आती हैं; प्लास्टिक प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, यदि बहुत अधिक अशुद्धता कण हैं, तो इसका उत्पादित पीवीसी उत्पादों के प्रदर्शन और खपत पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। उदाहरण के लिए, प्रोफाइल के प्रसंस्करण और आकार देने में, कई अशुद्धियाँ और कण होते हैं, जिससे प्रोफ़ाइल की सतह पर धब्बे दिखाई दे सकते हैं, जिससे उत्पाद की उपस्थिति का प्रभाव कम हो जाता है। इसके अलावा, अशुद्धता कणों के गैर-प्लास्टिकीकरण या प्लास्टिकीकरण के बावजूद कम ताकत के कारण, उत्पाद के यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं।
3. वाष्पशील (पानी सहित)
यह संकेतक एक निश्चित तापमान पर गर्म होने के बाद राल के वजन में कमी को दर्शाता है। अस्थिर पदार्थों की कम सामग्री आसानी से स्थैतिक बिजली उत्पन्न कर सकती है, जो प्रसंस्करण और मोल्डिंग के दौरान फीडिंग संचालन के लिए अनुकूल नहीं है; यदि अस्थिर सामग्री बहुत अधिक है, तो राल में गुच्छे बनने और खराब तरलता होने का खतरा होता है, और मोल्डिंग और प्रसंस्करण के दौरान बुलबुले आसानी से उत्पन्न होते हैं, जिसका उत्पाद की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
4. स्पष्ट घनत्व
स्पष्ट घनत्व पीवीसी राल पाउडर की प्रति इकाई मात्रा का वजन है जो अनिवार्य रूप से असम्पीडित है। यह कण आकारिकी, औसत कण आकार और राल के कण आकार वितरण से संबंधित है। कम स्पष्ट घनत्व, बड़ी मात्रा, प्लास्टिसाइज़र का तेज़ अवशोषण और आसान प्रसंस्करण। इसके विपरीत, उच्च औसत कण आकार घनत्व और छोटी मात्रा पीवीसी प्रसंस्करण सहायता के अवशोषण की ओर ले जाती है। कठोर उत्पादों के उत्पादन के लिए, आणविक भार की आवश्यकता अधिक नहीं होती है, और प्रसंस्करण के दौरान प्लास्टिसाइज़र आमतौर पर नहीं जोड़े जाते हैं। इसलिए, राल कणों की सरंध्रता कम होनी आवश्यक है, लेकिन राल के शुष्क प्रवाह की आवश्यकता होती है, इसलिए राल का स्पष्ट घनत्व तदनुसार अधिक होता है।
5. राल का प्लास्टिसाइज़र अवशोषण
पीवीसी प्रसंस्करण सहायता की अवशोषण मात्रा उच्च तेल अवशोषण दर और बड़े छिद्र के साथ राल कणों के अंदर छिद्रों की डिग्री को दर्शाती है। राल प्लास्टिसाइज़र को जल्दी से अवशोषित करता है और इसमें अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन होता है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग (जैसे प्रोफाइल) के लिए, हालांकि राल सरंध्रता की आवश्यकता बहुत अधिक नहीं है, कणों के अंदर के छिद्रों में प्रसंस्करण के दौरान एडिटिव्स को जोड़ने पर अच्छा सोखना प्रभाव पड़ता है, जिससे एडिटिव्स की प्रभावशीलता को बढ़ावा मिलता है।
6. सफ़ेदी
सफेदी राल की उपस्थिति और रंग को दर्शाती है, साथ ही खराब थर्मल स्थिरता या लंबे समय तक अवधारण समय के कारण होने वाले क्षरण को दर्शाती है, जिसके परिणामस्वरूप सफेदी में उल्लेखनीय कमी आती है। सफेदी का स्तर पेड़ों और उत्पादों की उम्र बढ़ने की प्रतिरोधक क्षमता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।
7. अवशिष्ट विनाइल क्लोराइड सामग्री
वीसीएम अवशेष राल के उस हिस्से को संदर्भित करता है जिसे पॉलीथीन मोनोमर में सोखना या भंग नहीं किया गया है, और इसकी सोखने की क्षमता राल के प्रकार के आधार पर भिन्न होती है। वास्तविक वीसीएम अवशेष कारकों में, मुख्य कारकों में स्ट्रिपिंग टॉवर का कम शीर्ष तापमान, टॉवर में अत्यधिक दबाव अंतर और खराब राल कण आकारिकी शामिल हैं, जो सभी वीसीएम अवशेष अवशोषण को प्रभावित कर सकते हैं, जो स्वच्छता स्तर को मापने के लिए एक संकेतक है। रेजिन. विशेष उत्पादों के लिए, जैसे मेडिकल फार्मास्यूटिकल्स के लिए टिन फ़ॉइल हार्ड पारदर्शी फिल्म पैकेजिंग बैग, राल की अवशिष्ट वीसीएम सामग्री मानक (5पीपीएम से कम) तक नहीं है।
8. तापीय स्थिरता
यदि मोनोमर में पानी की मात्रा बहुत अधिक है, तो यह अम्लता पैदा करेगा, उपकरण को संक्षारित करेगा, लौह पोलीमराइजेशन सिस्टम बनाएगा और अंततः उत्पाद की थर्मल स्थिरता को प्रभावित करेगा। यदि मोनोमर में हाइड्रोजन क्लोराइड या मुक्त क्लोरीन मौजूद है, तो इसका पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। पानी में हाइड्रोजन क्लोराइड बनने की संभावना होती है, जो पोलीमराइज़ेशन प्रणाली के पीएच मान को कम कर देता है और पोलीमराइज़ेशन प्रणाली की स्थिरता को प्रभावित करता है। इसके अलावा, उत्पाद के मोनोमर में एसिटिलीन की उच्च सामग्री एसीटैल्डिहाइड और लोहे के सहक्रियात्मक प्रभाव के तहत पीवीसी की थर्मल स्थिरता को प्रभावित करती है, जो उत्पाद के प्रसंस्करण प्रदर्शन को प्रभावित करती है।
9. अवशेष को छान लें
छलनी अवशेष राल के असमान कण आकार की डिग्री को दर्शाता है, और इसके मुख्य प्रभावशाली कारक पोलीमराइजेशन फॉर्मूला में फैलाव की मात्रा और सरगर्मी प्रभाव हैं। यदि राल के कण बहुत मोटे या बहुत महीन हैं, तो यह राल के ग्रेड को प्रभावित करेगा और उत्पाद के बाद के प्रसंस्करण पर भी प्रभाव डालेगा।
10. "मछली की आँख"
"मछली की आंख", जिसे क्रिस्टल बिंदु के रूप में भी जाना जाता है, पारदर्शी राल कणों को संदर्भित करता है जिन्हें सामान्य थर्मोप्लास्टिक प्रसंस्करण स्थितियों के तहत प्लास्टिककृत नहीं किया गया है। वास्तविक उत्पादन पर प्रभाव. "मछली की आंख" का मुख्य कारक यह है कि जब मोनोमर में उच्च उबलते पदार्थों की सामग्री अधिक होती है, तो यह पोलीमराइजेशन प्रक्रिया के दौरान कणों के अंदर बहुलक को घोल देता है, छिद्र को कम कर देता है, कणों को कठोर बना देता है, और एक अस्थायी "मछली" बन जाता है। आँख” प्लास्टिककरण प्रसंस्करण के दौरान। सर्जक को मोनोमर तेल की बूंदों में असमान रूप से वितरित किया जाता है। असमान गर्मी हस्तांतरण वाले पोलीमराइजेशन सिस्टम में, असमान आणविक भार के साथ राल का निर्माण, या फीडिंग के दौरान रिएक्टर की अशुद्धता, अवशिष्ट राल, या रिएक्टर सामग्री का अत्यधिक चिपकना सभी "फिशआई" का कारण बन सकते हैं। "मछली की आंखों" का निर्माण सीधे पीवीसी उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और बाद के प्रसंस्करण में, यह उत्पादों की सतह के सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करेगा। यह उत्पादों की तन्य शक्ति और बढ़ाव जैसे यांत्रिक गुणों को भी काफी कम कर देगा, जिससे प्लास्टिक फिल्मों या शीटों, विशेष रूप से केबल उत्पादों में आसानी से छिद्र हो सकता है, जो उनके विद्युत इन्सुलेशन गुणों को प्रभावित करेगा। यह राल उत्पादन और प्लास्टिककरण प्रसंस्करण में महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है।