प्रसंस्करण सहायक सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक क्या हैं?

1. श्यानता संख्या
श्यानता संख्या राल के औसत आणविक भार को दर्शाती है और राल के प्रकार को निर्धारित करने वाली मुख्य विशेषता है। राल के गुण और उपयोग श्यानता पर निर्भर करते हैं। पीवीसी राल के बहुलकीकरण की डिग्री बढ़ने पर, तन्यता शक्ति, प्रभाव शक्ति, विखंडन शक्ति और विमोचन पर बढ़ाव जैसे यांत्रिक गुण बढ़ते हैं, जबकि उपज शक्ति घटती है। शोध परिणामों से पता चलता है कि पीवीसी प्रसंस्करण सहायक पदार्थों के बहुलकीकरण की डिग्री बढ़ने पर, राल के मूल गुण बेहतर होते हैं, जबकि प्रसंस्करण प्रदर्शन और वाष्मिक व्यवहार बिगड़ते हैं। इससे स्पष्ट होता है कि पीवीसी राल का आणविक भार वितरण प्लास्टिक प्रसंस्करण और उत्पाद प्रदर्शन से घनिष्ठ रूप से संबंधित है।
2. अशुद्धता कणों की संख्या (काले और पीले बिंदु)
पीवीसी राल के मूल्यांकन के लिए अशुद्ध कण एक महत्वपूर्ण संकेतक हैं। इस संकेतक को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं: पहला, बहुलकीकरण केतली की कोटिंग दीवार पर अवशिष्ट पदार्थ का पूरी तरह से न धुलना और कच्चे माल का अशुद्धियों से दूषित हो जाना; दूसरा, यांत्रिक घिसाव के साथ अशुद्धियाँ और अनुचित संचालन के कारण अशुद्धियाँ आना। प्लास्टिक प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, यदि अशुद्ध कणों की संख्या बहुत अधिक हो जाती है, तो उत्पादित पीवीसी उत्पादों के प्रदर्शन और उपयोग पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, प्रोफाइल के प्रसंस्करण और आकार देने में, कई अशुद्धियाँ और कण मौजूद होते हैं, जिससे प्रोफाइल की सतह पर धब्बे दिखाई दे सकते हैं, जिससे उत्पाद की दिखावट कम हो जाती है। इसके अलावा, अशुद्ध कणों के प्लास्टिकीकरण न होने या प्लास्टिकीकरण के बावजूद कमज़ोर शक्ति के कारण, उत्पाद के यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं।
3. वाष्पशील पदार्थ (पानी सहित)
यह संकेतक एक निश्चित तापमान पर गर्म करने के बाद राल के वजन में होने वाली कमी को दर्शाता है। वाष्पशील पदार्थों की कम मात्रा से आसानी से स्थैतिक विद्युत उत्पन्न हो सकती है, जो प्रसंस्करण और मोल्डिंग के दौरान फीडिंग कार्यों के लिए अनुकूल नहीं है; यदि वाष्पशील पदार्थों की मात्रा बहुत अधिक हो जाती है, तो राल में गांठ बनने और उसकी तरलता कम होने की संभावना बढ़ जाती है, और मोल्डिंग और प्रसंस्करण के दौरान आसानी से बुलबुले उत्पन्न हो जाते हैं, जिसका उत्पाद की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।
4. आभासी घनत्व
आभासी घनत्व पीवीसी राल पाउडर का प्रति इकाई आयतन भार होता है जो मूल रूप से असंपीड़ित होता है। यह राल के कणों की आकृति विज्ञान, औसत कण आकार और कण आकार वितरण से संबंधित है। कम आभासी घनत्व से आयतन अधिक होता है, प्लास्टिसाइज़र का अवशोषण तेजी से होता है और प्रसंस्करण आसान होता है। इसके विपरीत, उच्च औसत कण आकार घनत्व और कम आयतन पीवीसी प्रसंस्करण सहायक पदार्थों के अवशोषण का कारण बनते हैं। कठोर उत्पादों के उत्पादन के लिए, आणविक भार की आवश्यकता अधिक नहीं होती है, और प्रसंस्करण के दौरान आमतौर पर प्लास्टिसाइज़र नहीं मिलाए जाते हैं। इसलिए, राल कणों की सरंध्रता कम होनी चाहिए, लेकिन राल के शुष्क प्रवाह की आवश्यकता होती है, इसलिए राल का आभासी घनत्व तदनुसार अधिक होता है।
5. राल द्वारा प्लास्टिसाइज़र का अवशोषण
पीवीसी प्रसंस्करण सहायक पदार्थों की अवशोषण क्षमता राल कणों के भीतर छिद्रों की मात्रा को दर्शाती है, जिसमें उच्च तेल अवशोषण दर और उच्च छिद्रता होती है। राल प्लास्टिसाइज़र को शीघ्रता से अवशोषित करता है और इसका प्रसंस्करण प्रदर्शन अच्छा होता है। एक्सट्रूज़न मोल्डिंग (जैसे कि प्रोफाइल) के लिए, हालांकि राल की छिद्रता की आवश्यकता बहुत अधिक नहीं होती है, फिर भी कणों के भीतर के छिद्र प्रसंस्करण के दौरान योजक पदार्थों के मिश्रण पर अच्छा सोखने का प्रभाव डालते हैं, जिससे योजक पदार्थों की प्रभावशीलता बढ़ती है।
6. सफेदी
सफेदी राल के स्वरूप और रंग को दर्शाती है, साथ ही खराब तापीय स्थिरता या लंबे समय तक भंडारण के कारण होने वाली गिरावट को भी दिखाती है, जिसके परिणामस्वरूप सफेदी में काफी कमी आती है। सफेदी का स्तर पेड़ों और उत्पादों के स्थायित्व पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।
7. अवशिष्ट विनाइल क्लोराइड सामग्री
VCM अवशेष से तात्पर्य राल के उस भाग से है जो पॉलीइथिलीन मोनोमर में अवशोषित या घुल नहीं पाया है, और इसकी अवशोषण क्षमता राल के प्रकार के आधार पर भिन्न होती है। वास्तविक VCM अवशेष कारकों में, मुख्य कारक स्ट्रिपिंग टावर का कम तापमान, टावर में अत्यधिक दबाव अंतर और राल कणों की खराब संरचना हैं, ये सभी VCM अवशेष के अवशोषण को प्रभावित कर सकते हैं, जो राल की स्वच्छता स्तर को मापने का एक संकेतक है। विशेष उत्पादों, जैसे कि चिकित्सा दवाओं के लिए टिन फॉइल हार्ड ट्रांसपेरेंट फिल्म पैकेजिंग बैग, में राल में अवशिष्ट VCM की मात्रा मानक (5PPM से कम) से अधिक होती है।
8. ऊष्मीय स्थिरता
यदि मोनोमर में जल की मात्रा अधिक हो, तो इससे अम्लता उत्पन्न होगी, उपकरण में जंग लग जाएगी, लौह बहुलकीकरण प्रणाली बनेगी और अंततः उत्पाद की ऊष्मीय स्थिरता प्रभावित होगी। यदि मोनोमर में हाइड्रोजन क्लोराइड या मुक्त क्लोरीन मौजूद हो, तो बहुलकीकरण अभिक्रिया पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा। हाइड्रोजन क्लोराइड जल में आसानी से घुल जाता है, जिससे बहुलकीकरण प्रणाली का pH मान कम हो जाता है और उसकी स्थिरता प्रभावित होती है। इसके अतिरिक्त, उत्पाद के मोनोमर में एसिटिलीन की उच्च मात्रा एसिटैल्डिहाइड और लौह के सहक्रियात्मक प्रभाव के कारण पीवीसी की ऊष्मीय स्थिरता को प्रभावित करती है, जिससे उत्पाद के प्रसंस्करण प्रदर्शन पर असर पड़ता है।
9. अवशेष छान लें
छलनी से बचा हुआ अवशेष राल के कणों के असमान आकार की मात्रा को दर्शाता है, और इसे प्रभावित करने वाले मुख्य कारक बहुलकीकरण सूत्र में फैलावक की मात्रा और हिलाने की प्रक्रिया हैं। यदि राल के कण बहुत मोटे या बहुत बारीक हों, तो यह राल की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा और उत्पाद की आगे की प्रक्रिया पर भी असर डालेगा।
10. “फिश आई”
"फिश आई", जिसे क्रिस्टल पॉइंट भी कहा जाता है, पारदर्शी राल कणों को संदर्भित करता है जो सामान्य थर्मोप्लास्टिक प्रसंस्करण स्थितियों के तहत प्लास्टिसाइज्ड नहीं हुए हैं। वास्तविक उत्पादन पर इसका प्रभाव पड़ता है। "फिश आई" का मुख्य कारण यह है कि जब मोनोमर में उच्च क्वथनांक वाले पदार्थों की मात्रा अधिक होती है, तो यह बहुलकीकरण प्रक्रिया के दौरान कणों के भीतर बहुलक को घोल देता है, सरंध्रता को कम करता है, कणों को कठोर बनाता है, और प्लास्टिसाइजेशन प्रक्रिया के दौरान एक अस्थायी "फिश आई" बन जाता है। मोनोमर तेल की बूंदों में आरंभकर्ता का वितरण असमान होता है। असमान ऊष्मा स्थानांतरण वाली बहुलकीकरण प्रणाली में, असमान आणविक भार वाले राल का निर्माण, या फीडिंग के दौरान रिएक्टर की अशुद्धता, अवशिष्ट राल, या रिएक्टर सामग्री का अत्यधिक चिपकना, ये सभी "फिश आई" का कारण बन सकते हैं। "फिश आई" का निर्माण पीवीसी उत्पादों की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है, और बाद की प्रक्रिया में, यह उत्पादों की सतह की सुंदरता को प्रभावित करेगा। यह उत्पादों के तन्यता शक्ति और बढ़ाव जैसे यांत्रिक गुणों को भी काफी कम कर देगा, जिससे प्लास्टिक फिल्मों या शीटों, विशेष रूप से केबल उत्पादों में आसानी से छिद्र हो सकते हैं, जो उनके विद्युत इन्सुलेशन गुणों को प्रभावित करेंगे। यह रेजिन उत्पादन और प्लास्टिकीकरण प्रक्रिया में महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है।