पीवीसी फोम रेगुलेटर फोम शीट के एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान क्या समस्याएं आती हैं?

1. अपर्याप्त पिघलने की क्षमता
प्रदर्शन: बुलबुले बहुत बड़े, गुच्छेदार या अनुदैर्ध्य खंड में लंबे होते हैं; बोर्ड को दबाने के बाद खराब रिबाउंड और आसानी से टूट जाना।
कारण: अपर्याप्त मात्रा या फोमिंग रेगुलेटर की घटिया गुणवत्ता; अत्यधिक फोमिंग एजेंट के कारण गैस का अत्यधिक विस्तार; अत्यधिक प्रसंस्करण तापमान या खराब प्लास्टिकीकरण
समाधान उपाय: पिघलने की मजबूती बढ़ाने के लिए उच्च चिपचिपाहट वाले फोमिंग मॉडिफायर (जैसे P-503) मिलाएं; अत्यधिक गैस उत्पादन को कम करने के लिए फोमिंग एजेंट (AC/संशोधित फोमिंग एजेंट) के अनुपात को समायोजित करें; स्थानीय क्षरण से बचने के लिए प्लास्टिसाइजिंग तापमान को अनुकूलित करें।
2. स्नेहन असंतुलन
अपर्याप्त बाह्य स्नेहन: एक्सट्रूडर के ज़ोन 5 में तापमान नियंत्रण से बाहर है और बढ़ रहा है, जिससे विलय कोर में अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हो रही है; बोर्ड के मध्य में बड़े बुलबुले, बुलबुलों की श्रृंखला, पीलापन और सतह खुरदरी है;
अत्यधिक बाहरी स्नेहन
गंभीर अवक्षेपण (मोल्ड संरचना/सतह पर दिखाई देने वाले तैलीय पदार्थ या "झालर")
आंतरिक स्नेहन असंतुलन: अपर्याप्त: प्लेट की मोटाई असमान (बीच में मोटी और दोनों तरफ पतली); अत्यधिक: विलय कोर का तापमान बढ़ जाता है, जिससे पीलापन आ जाता है
समाधान: आंतरिक और बाह्य स्नेहन के अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित करें; आंतरिक स्नेहक (जैसे G60) प्रवाह की एकरूपता में सुधार करते हैं; उच्च गलनांक और उच्च दक्षता वाले बाह्य स्नेहकों (जैसे J-1020P OPE वैक्स) का चयन करें; सामग्री के अत्यधिक चिपकने से बचने के लिए लगभग 10000 की स्थिर श्यानता वाले OPE वैक्स का चयन करें।
3. तापमान और प्लास्टिकीकरण नियंत्रण से बाहर
उच्च तापमान: बोर्ड/कोर परत का पीला पड़ना (स्टेबलाइज़र की विफलता या स्थानीय क्षरण के कारण); फोमिंग एजेंट समय से पहले विघटित हो जाता है, और गैस फीडिंग होल से बाहर निकल जाती है।
कम तापमान: खराब प्लास्टिकीकरण, कम पिघलने की क्षमता जिसके कारण बुलबुले फट जाते हैं
समाधान: प्रसंस्करण तापमान कम करें (विशेषकर विलय कोर/हेड क्षेत्र में); अच्छे प्रारंभिक रंग और मजबूत तापीय स्थिरता वाले स्टेबलाइज़र चुनें (जैसे MS-101/WD-300); 180-200 ℃ पर स्टेबलाइज़र के प्रदर्शन का नियमित रूप से परीक्षण करें।
4. झाग बनाने वाले एजेंट और नियामक की सहक्रियात्मक विफलता
प्रदर्शन: स्तरित या असामान्य अनुप्रस्थ काट छिद्र; अपूर्ण झाग बनना या गैस का रिसाव 7
कारण: रेगुलेटर और फोमिंग एजेंट के अनुपात में असंतुलन (जैसे अपर्याप्त रेगुलेटर); स्टेबलाइज़र की अनुचित मात्रा फोमिंग एजेंट के अपघटन तापमान को प्रभावित करती है। समाधान: फोमिंग एजेंट की गैस रिलीज दर के अनुसार फोमिंग रेगुलेटर की मात्रा समायोजित करें; प्लास्टिसाइजिंग तापमान को फोमिंग एजेंट के अपघटन तापमान के साथ सिंक्रनाइज़ करने के लिए रेज़िन ग्रेड (जैसे S-700/SG-8) के अनुसार स्टेबलाइज़र की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करें।