1. प्रसंस्करण प्रदर्शन में गिरावट
प्लास्टिकीकरण संबंधी असामान्यता: अपेक्षित प्रभाव प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए मिलाई गई निम्न गुणवत्ता वाली सीपीई की मात्रा बढ़ानी पड़ती है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिकीकरण का समय बढ़ जाता है, टॉर्क असंतुलन उत्पन्न होता है और उत्पादन क्षमता प्रभावित होती है। मिलावटी सीपीई में मौजूद कैल्शियम कणों का प्लास्टिकीकरण मुश्किल होता है, जिससे उत्पाद की सतह (जैसे विद्युत पाइप) पर सफेद धब्बे या निशान पड़ जाते हैं।
तरलता में कमी: अत्यधिक भराई (जैसे कैल्शियम कार्बोनेट) सीपीई की शुद्धता को कम करती है, पिघले हुए पदार्थ की एकरूपता को नष्ट करती है, एक्सट्रूज़न या इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान तरलता को खराब करती है और उपकरण पर भार बढ़ाती है।
2. उत्पाद की गुणवत्ता में दोष
यांत्रिक प्रदर्शन में गिरावट: निम्न गुणवत्ता वाले सीपीई में अपर्याप्त प्रभावी संशोधित घटकों के कारण पीवीसी उत्पादों की प्रभाव शक्ति और लचीलापन काफी कम हो जाता है, जिससे वे भंगुर टूटने के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाते हैं। सीपीई की आणविक संरचना के नष्ट होने या भराव पदार्थों (कैल्शियम पाउडर अंतर-आणविक बलों को कमजोर करता है) के हस्तक्षेप के कारण तन्यता शक्ति कम हो जाती है।
स्पष्ट गुणवत्ता में गिरावट: कैल्शियम पाउडर की मिलावट से सतह की चमक में कमी आती है और प्रोफाइल/पाइपों के रंग में अंतर बढ़ जाता है, जिसके परिणामस्वरूप धब्बे या धारियाँ दिखाई देने लगती हैं।
फिलर्स का असमान वितरण (घनत्व में अंतर के कारण) एक ही बैच के उत्पादों के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव का कारण बनता है।
स्थायित्व में कमी: खराब गुणवत्ता वाले सीपीई में अपर्याप्त मौसम प्रतिरोध और तापीय स्थिरता होती है (असामान्य क्लोरीन सामग्री या अशुद्धियों का उत्प्रेरक अपघटन), जिससे उत्पाद की उम्र बढ़ने और पीलापन आने की प्रक्रिया तेज हो जाती है।
3. उत्पादन लागत में वृद्धि
उपयोग में जबरन वृद्धि: प्रदर्शन में होने वाली हानि की भरपाई के लिए, 20% -30% अतिरिक्त निम्न गुणवत्ता वाले सीपीई को जोड़ना पड़ता है, जिससे वास्तव में कच्चे माल की लागत बढ़ जाती है।
स्क्रैप दर में वृद्धि: असामान्य प्रसंस्करण और प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव के कारण स्क्रैप दर में 5% से 10% की वृद्धि होती है, और बार-बार उत्पादन से ऊर्जा और श्रम घंटे बर्बाद होते हैं।
छिपी हुई लागतें: उपकरणों की टूट-फूट बढ़ जाती है (असामान्य टॉर्क के कारण), और प्रक्रिया मापदंडों का बार-बार समायोजन आवश्यक हो जाता है, जिससे प्रबंधन की कठिनाई बढ़ जाती है।
4. मिलावटी सीपीई के छिपे खतरे
मिलावट के कारण लागत में कमी → अपर्याप्त प्रदर्शन → क्रमिक उपयोग → प्रक्रिया पर नियंत्रण खोना → अपशिष्ट में तीव्र वृद्धि → वास्तविक लागत में उछाल
स्थिर क्लोरीन सामग्री (35% -38%) वाले और बिना किसी अवैध मिलावट वाले नियमित सीपीई का चयन पीवीसी प्रसंस्करण दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने का मूल आधार है। शेडोंग बैंगताई पेट्रोकेमिकल (ग्रुप) कंपनी लिमिटेड के पास आपके उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए एक पेशेवर उत्पादन प्रौद्योगिकी टीम है।
पोस्ट करने का समय: 7 जून 2025



