यदि पीवीसी फोमिंग रेगुलेटर की गुणवत्ता खराब है तो क्या करें?

सामग्रियों की फोमिंग प्रक्रिया के दौरान, फोमिंग एजेंट द्वारा विघटित गैस पिघल में बुलबुले बनाती है। इन बुलबुलों में छोटे बुलबुले के बड़े बुलबुले की ओर फैलने की प्रवृत्ति होती है। बुलबुले का आकार और मात्रा न केवल जोड़े गए फोमिंग एजेंट की मात्रा से संबंधित है, बल्कि पॉलिमर पिघलने की ताकत से भी संबंधित है। यदि तीव्रता बहुत कम है, तो पिघली हुई सतह पर फैलने पर गैस आसानी से निकल सकती है, और छोटे बुलबुले एक दूसरे के साथ मिलकर बड़े बुलबुले बनाते हैं। फोमिंग नियामकों की लंबी आणविक श्रृंखलाएं उलझ जाती हैं और पीवीसी की आणविक श्रृंखलाओं से चिपक जाती हैं, जिससे एक निश्चित नेटवर्क संरचना बनती है। एक ओर, यह सामग्री के प्लास्टिककरण को बढ़ावा देता है, और दूसरी ओर, यह पीवीसी पिघल की ताकत में सुधार करता है, ताकि फोम सेल की दीवार फोमिंग प्रक्रिया के दौरान फोम सेल के अंदर गैस के दबाव का सामना कर सके, ताकि टूट न जाए। अपर्याप्त ताकत के कारण. फोम रेगुलेटर अधिक समान और उचित छिद्र संरचना के साथ उत्पाद के छिद्रों को छोटा और अधिक संख्या में बना सकते हैं, जिससे फोम बॉडी का घनत्व काफी कम हो जाता है। फोमिंग रेगुलेटर की खराब गुणवत्ता या अपर्याप्त खुराक से फोम की ताकत कम हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप फटने या स्ट्रिंग बुलबुले हो सकते हैं।

विभिन्न निर्माताओं द्वारा उत्पादित फोमिंग नियामकों का आणविक भार और चिपचिपाहट बहुत भिन्न होती है। जब फोमिंग उत्पाद टूटते हैं या स्ट्रिंग बुलबुले होते हैं, और अन्य तरीके अप्रभावी होते हैं, तो फोमिंग नियामक को बदलने या खुराक को उचित रूप से बढ़ाने से अक्सर महत्वपूर्ण प्रभाव उत्पन्न हो सकते हैं। हालाँकि, उच्च आणविक भार वाले फोमिंग नियामकों को जोड़ने या बदलने से अत्यधिक चिपचिपाहट के कारण उत्पाद घनत्व बढ़ सकता है, जो पिघल में बुलबुले के विस्तार को रोकता है। और पिघल की उच्च चिपचिपाहट के कारण, तरलता खराब हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड का असमान निर्वहन होगा, जिससे प्लेट की सतह की समतलता प्रभावित होगी, और यहां तक ​​कि उत्पादन का समय भी कम होगा, जिससे मोल्ड पेस्ट विफलता हो सकती है, खासकर जब मोटाई के साथ प्लेटों का उत्पादन होता है 10 मिमी से कम का.