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एसीआर इम्पैक्ट मॉडिफायर के क्या प्रभाव होते हैं?
एसीआर इम्पैक्ट मॉडिफायर एक कोर-शेल संरचना वाला एक्रिलिक कोपॉलिमर है, जो पीवीसी जैसे प्लास्टिक प्रसंस्करण में कई महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। 1. प्रभाव प्रतिरोध में वृद्धि: कोर परत इलास्टोमर के माध्यम से सिल्वर लाइन्स और शियर बैंड उत्पन्न करके, प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित किया जाता है, जिससे इसमें काफी सुधार होता है...और पढ़ें -
चिपकने वाले पदार्थों में उच्च क्लोरीनयुक्त पॉलीइथिलीन के क्या परिवर्तनकारी प्रभाव होते हैं?
उच्च क्लोरीनीकृत पॉलीइथिलीन (एचसीपीई) को मुख्य रूप से इसकी आणविक संरचना द्वारा प्रदत्त ध्रुवीयता, स्थिरता और कार्यक्षमता के माध्यम से चिपकने वाले पदार्थों में संशोधित किया जाता है। विशिष्ट क्रियाविधि और अनुप्रयोग इस प्रकार हैं: 1. संशोधित मूल कार्य 1. चिपकने वाले प्रदर्शन को बढ़ाना आसंजन बढ़ाना: एचसीपीई...और पढ़ें -
पीवीसी वुड प्लास्टिक कंपोजिट सामग्रियों में क्लोरीनेटेड पॉलीइथिलीन (सीपीई) के उपयोग के क्या फायदे हैं?
1. कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध में वृद्धि: कठोरता में वृद्धि: सीपीई, एक इलास्टोमर होने के नाते, भौतिक मिश्रण के माध्यम से पीवीसी मैट्रिक्स की भंगुरता में सुधार करता है, जिससे मिश्रित सामग्रियों की प्रभाव शक्ति में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। प्रयोगों से पता चला है कि सीपीई के 10 भाग मिलाने से प्रभाव प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है...और पढ़ें -
पीवीसी फोमिंग रेगुलेटर का उपयोग करने की तकनीकें क्या हैं?
पीवीसी फोमिंग फॉर्मूले में, अधिक एकसमान, महीन और स्वतंत्र सेल संरचना वाला उत्पाद प्राप्त करने के लिए, एसीआर प्रोसेसिंग एड्स जैसे फोमिंग मॉडिफायर के उपयोग के अलावा, आमतौर पर फॉर्मूले में पीवीसी फोमिंग मॉडिफायर का भी उपयोग किया जाता है। कभी-कभी, धातु ऑक्साइड जैसे फोमिंग एक्सीलरेटर का भी उपयोग किया जाता है...और पढ़ें -
तारों और केबलों के लिए क्लोरीनीकृत पॉलीइथिलीन आवरण की निर्माण प्रक्रिया:
1. मिश्रण: क्लोरोप्रीन रबर के पारंपरिक रूपों की तुलना में, क्लोरीनीकृत पॉलीइथिलीन को प्लास्टिसाइज़ेशन की आवश्यकता नहीं होती है और प्लास्टिसाइज़ेशन के बाद भंडारण की भी आवश्यकता नहीं होती है। क्लोरीनीकृत पॉलीइथिलीन फॉर्मूले में तरल रूप में मौजूद योजकों को अन्य पाउडर के साथ मिलाकर अवशोषित किया जा सकता है...और पढ़ें -
प्लास्टिक उत्पादन में पीवीसी प्रसंस्करण सहायक पदार्थों की भूमिका
1. प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार: पीवीसी प्रसंस्करण सहायक पदार्थ राल के बेहतर पिघलने को बढ़ावा दे सकते हैं, पिघले हुए पदार्थ के रियोलॉजिकल गुणों में सुधार कर सकते हैं और चिकनाई प्रदान कर सकते हैं। इससे पिघले हुए पदार्थ के टूटने और सतह की खुरदरापन जैसी समस्याओं को कम करने में मदद मिलती है, जिससे मशीनिंग प्रक्रिया सुचारू हो जाती है। 2. उत्पाद प्रदर्शन में सुधार...और पढ़ें -
पीवीसी प्रसंस्करण सहायक पदार्थ स्नेहन प्रदर्शन को कैसे बढ़ावा देते हैं?
पीवीसी प्रसंस्करण में एसीआर प्रसंस्करण सहायकों की भूमिका मुख्य रूप से प्लास्टिकीकरण को बढ़ावा देने, पिघलने के गुणों में सुधार करने, प्रसंस्करण स्थिरता बढ़ाने, उत्पाद की गुणवत्ता को अनुकूलित करने और विशेष प्रक्रिया अनुकूलन क्षमता को बढ़ाने में परिलक्षित होती है। 1. प्लास्टिकीकरण को बढ़ावा देना: एसीआर पीवीसी आणविक श्रृंखलाओं के साथ परस्पर क्रिया करता है...और पढ़ें -
पीवीसी फोमिंग रेगुलेटर की भूमिका
1. पीवीसी पिघल की एकजुटता को बढ़ाकर, झागदार गैस को प्रभावी ढंग से घेरकर, बुलबुले के आपस में जुड़ने या टूटने को रोककर, स्थिर और समान रूप से वितरित सेल संरचना सुनिश्चित करके पिघलने की मजबूती में उल्लेखनीय सुधार। उच्च आणविक भार विशेषताओं (आमतौर पर >3...) द्वारा निर्मित नेटवर्क संरचना।और पढ़ें -
पीवीसी फोम रेगुलेटर फोम शीट के एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान क्या समस्याएं आती हैं?
1. अपर्याप्त पिघलने की क्षमता: बुलबुले बहुत बड़े, गुच्छेदार या अनुदैर्ध्य खंड में लंबे होते हैं; बोर्ड को दबाने के बाद खराब रिबाउंड और आसानी से टूट जाना। कारण: फोमिंग रेगुलेटर की अपर्याप्त मात्रा या घटिया गुणवत्ता; अत्यधिक फोमिंग एजेंट के कारण अत्यधिक गैस बनना...और पढ़ें -
पीवीसी फोमिंग रेगुलेटर की प्रसंस्करण प्रक्रिया में क्या भूमिका है?
पीवीसी फोमिंग रेगुलेटर की प्रसंस्करण में मुख्य भूमिका निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होती है: 1. पिघले हुए पदार्थ की मजबूती और स्थिरता बढ़ाना: पीवीसी पिघले हुए पदार्थ के सामंजस्य और मजबूती में सुधार करना, जिससे पिघला हुआ पदार्थ फोमिंग गैस को प्रभावी ढंग से समाहित कर सके, बुलबुले के आपस में जुड़ने, ढहने या टूटने से रोक सके...और पढ़ें -
लेड लवणों के स्थान पर कैल्शियम जिंक स्टेबलाइजर का उपयोग करने के बाद रंग संबंधी क्या समस्याएं उत्पन्न होती हैं?
हार्ड पीवीसी उत्पादों के प्रसंस्करण के दौरान, रंग की समस्या भी एक आम और विविध समस्या है जिसे लेड सॉल्ट से कैल्शियम जिंक स्टेबलाइजर में बदलने पर हल करना अपेक्षाकृत कठिन हो जाता है। इसके निम्नलिखित लक्षण हैं: 1. स्टेबलाइजर के प्रतिस्थापन से रंग में परिवर्तन होता है...और पढ़ें -
पीवीसी फोमिंग रेगुलेटर का उपयोग करके किन समस्याओं से बचा जा सकता है?
1. बुलबुला संरचना की दोष समस्या: बुलबुला ढहना/टूटना। पिघले हुए पदार्थ की मजबूती बढ़ाना, बुलबुला विस्तार के दौरान बुलबुला दीवारों के टूटने को रोकना और बुलबुले या स्थानीय बड़े छिद्रों के बनने से बचना; गैस के रिसाव को कम करना और बुलबुले की आकृति की स्थिरता बनाए रखना। असमान छिद्र...और पढ़ें
